氫化反應釜主要特點(diǎn)采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器連接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的匯漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、有毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等到反應理想的無(wú)泄漏反應設備。
氫化反應釜的使用前及使用中應該注意的事項：
1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。
2、按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。
3、加入液體物料時(shí)，先開(kāi)啟氮氣，使釜內充滿(mǎn)氮氣，再關(guān)閉氮氣，開(kāi)啟真空抽料。抽料結束，開(kāi)啟氮氣平衡至釜內無(wú)真空。
4、根據工藝要求進(jìn)行多次氮氣置換。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開(kāi)啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。
5、連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。
6、打開(kāi)加料口，微開(kāi)氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7、關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8、根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9、使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。
10、反應結束后，緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后，打開(kāi)氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。
11、緩慢打開(kāi)出料口閥出料。
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